板材是半成品的一种基本形式，很容易用于近净成形零件的成形过程。因此，为了利用镁及其合金的轻量化潜能，镁合金板的成形性能得到提高。在这方面，长期以来一直存在着一些限制，这些限制是基于镁合金的有限变形行为，通常与这种金属及其合金的六角密排晶格结构有关。许多有关微观结构-性能关系的研究得出结论，形成强烈的纹理，尤其是在薄板平面中具有优先的基面对齐，是塑性有限的一个重要原因。这一限制主要是由于应变适应能力有限，特别是由于基底滑动，例如，在轧制过程中形成这种纹理。然而，在镁板轧制过程中，发现含稀土合金能够使织构发生显著变化，从而导致板平面或具有基面倾斜成分的织构中基面的排列较弱。特别是，后一种类型的织构与更高的应变适应性和更高的延展性和成形性相关，这是基于主动变形机制的潜在平衡。

此外，镁板制造的一个特定限制是轧制过程中需要的高技术努力。由于合金的可成形性一般较低，因此每个轧制道次可应用的变形程度较低，即使是在通常较高的加工温度下。在轧制道次较多的复杂轧制过程中，材料软化需要在轧制工序之间进行中间退火。