环境问题，如全球变暖和“为节能而减少碳排放”，最近已成为全球关注的焦点。碳减排行为，如降低能源消耗、循环利用和能源资源再利用，可以降低温室效应。在目前产品减重、节能环保、追求轻、薄、小产品的趋势下，轻金属已成为大多数行业研发的关键材料。通常用于结构金属的轻金属是铝（比重2.7 g/cm 3）、镁（比重1.74 g/cm 3）和钛（比重4.7 g/cm 3）。这些金属的比重比钢轻（比重为7.9 g/cm 3）。镁合金的重量比同样体积的铝轻35%。镁合金具有比强度高、通风良好、减震性能好等特点，可作为电磁波的屏障，可回收利用。因此，镁合金已应用于汽车、自行车、航空航天和国防工业以及3C电子产品等领域。

压铸工艺通常用于镁合金的成型和制造。Tong等人测量了镁合金的型腔压力，并对压铸成形过程进行了监控，以提高薄壳手机零件的质量。研究了AM60镁合金在高压铸造和重力铸造过程中的屈服强度、极限拉伸强度、延伸率和晶粒尺寸。Huang等人采用压铸法制备镁合金试棒。镁合金的多孔组织在靠近浇口处最少细化，在杆的中部最差。随着压铸压力的增加，多孔结构减小，但传统压铸成型后，产品微观结构不稳定，缺乏球形和结晶分布。为此，提出了一种半固态压铸方法，以改善压铸中存在的问题。杜、张对AZ91D镁合金半固态压铸后的组织和力学性能进行了研究。显微结构的扫描电镜分析表明，α-镁球在材料基体中分布均匀。AZ91D镁合金半固态压铸后的拉伸强度为230～248兆帕，高于传统压铸的拉伸强度。然而，在塑性成形和制造过程中，如轧制、锻造和挤压，镁合金可以提高镁合金产品的机械性能、质量和产量。Kim等人研究了镁铝锌合金非对称轧制过程中的力学性能和组织。轧制后最大屈服应力超过300MPa，最大延伸率为35%。贝伦斯和施密特通过实验找到了改善镁合金锻造件力学性能的最佳工艺参数。Chandrasekara和John研究了材料和温度对AZ31、AZ61和ZK60镁合金正向挤压成形性的影响。湘林采用田口法对镁合金管材热挤压工艺参数进行了优化组合，分析了工艺参数对力学性能的影响程度。湘林两人还应用模糊理论对镁合金热挤压成形性能进行了预测。当将田口法应用于制造时，只能研究单一质量特性的优化问题。为了研究多质量特性的过程优化问题，需要考虑针对多质量特性问题开发的算法。Lin等人Tzeng和Chen将田口方法与模糊逻辑相结合，研究了最佳放电加工工艺。