有许多技术可用于覆盖镁及其合金。这些包括电化学电镀、转化膜、阳极氧化、氢化物涂层、有机涂层和汽相工艺。

电化学电镀

将金属涂层引入基板的最经济有效和简单的技术之一是电化学电镀。电化学镀可分为电镀和化学镀两种。在这两种情况下，溶液中的金属盐在基底表面还原成金属形式。在电镀中，用于还原的电子是由外部源提供的。在化学镀或化学镀中，还原电子是由溶液中的化学还原剂提供的，或者，在浸镀的情况下，是由基体本身提供的。

电镀：

除了传统的电镀方法存在镀层不均匀、镀层形状复杂等缺点外，镁电镀还面临着一些挑战。预处理过程是复杂的，因为在空气中，镁很快形成一个被动氧化层。铜-镍-铬镀层在室内和温和的室外环境中具有良好的耐腐蚀性。此外，由于镁与大多数酸发生剧烈反应并溶解在酸性介质中，因此有必要开发非传统的电镀槽。此外，镁及其合金容易发生电偶腐蚀，因此金属涂层必须是无孔的，否则腐蚀速率会增加。通常，涂层厚度至少为40-50μm，以确保无孔涂层。此外，由于在晶界上形成诸如mgxaly等金属间化合物，使得合金很难进行电镀，从而导致整个基体表面电位不均匀，从而使电镀过程更加复杂。近年来，蒋等人对镁合金AZ91脉冲电镀锌镍合金涂层进行了研究。沉积前，采用标准工业方法对基体表面进行处理：氧化铝砂纸抛光、碱性脱脂、化学酸洗、活化、浸锌和镀锌铜合金。利用锌-铜和锌-镍层之间的小电极电位差，在锌-镍涂层下加锌层和锌-铜层，以提高涂层的结合力，保护基体。在碱性浴中沉积Zn-Ni涂层，其成分为ZnO 10g/L、NaOH 150 g/L、NiSO4•6H2O g/L、三乙醇胺50 g/L，温度为10-40°C、500-4000 Hz、0.04-0.1 A/cm2。结合强度可达14.8兆帕。在ASTM B1117进行的盐雾试验中，Zn—Ni涂层的腐蚀寿命可达200小时以上。然而，由于电偶腐蚀的影响，涂层的孔隙率没有给出详细的数据，这可能会增加腐蚀速率。

化学镀：

化学镀具有良好的抛镀能力，能在复杂物体上产生均匀的镀层厚度。它还包括一个简单的预处理，适用于铝含量高的镁合金。但是，化学沉积的镀层不能太厚，镀液寿命有限，沉积速度慢。尤其是，化学镀在预处理过程中需要使用氢氟酸，这增加了操作的危险，而且对环境不友好。研究提高镀液寿命和消除有毒化学物质的方法，有助于开发一种绿色的镁镀层工艺。Sharma等人研究了ZM21镁合金化学镀镍层的性能。该溶液含有碳酸镍、次磷酸钠（金属还原剂）、柠檬酸和氟化氢（作为促进剂、络合剂和促进剂）、硫脲（溶液稳定剂和增亮剂）和氨溶液。

将涂层样品浸入5%的氯化钠溶液中，pH7.0。浸泡96小时后，未发现涂层上有腐蚀斑点。腐蚀点的形成只在浸泡第五天后开始。最近，Huo等人为提高AZ91D合金的耐腐蚀性，开发了一种化学转化处理与化学镀镍相结合的环保型复合工艺。镍镀层与基体之间存在的转化膜主要是MgSno3•H2O，降低了电位差，避免了镍和镁之间的任何灾难性电偶腐蚀。含有约10 wt%磷的化学镀镍层大大提高了AZ91D的腐蚀电位，从−1.50 V提高到-0.60 V。