1970年提出了激光-TIG复合热源焊接。然而，直到最近几年才出现真正的应用程序。这主要是由于激光技术和电弧焊接设备的发展，特别是激光功率和电流控制技术的提高。激光电弧复合可以大大提高焊接效率。这主要基于两种效应：一种是能量密度越高，焊接速度越快，工件的对流损失越小；另一种是两个热源相互作用的叠加效应。

激光-TIG复合焊结合了激光和TIG两个独立热源各自的优点（如激光热源具有高的能量密度、极优的指向性、及透明介质传导的特性，电弧等离子体具有高的热-电转化效率、低廉的设备成本的运行成本、技术发展成熟等优势），极大程度地避免了二者的缺点（如金属材料对激光的高反射率造成的激光能量损失、激光设备高的设备成本、低的电-光转化效率等，电弧热源较低的能量密度、高速移动时放电稳定性差等），同时二者的有机结合衍生出了很多新的特点（高能量密度、高能量利用率、高的电弧稳定性、较低的工装准备精度以及待焊接工件表面质量等），使之成为具有极大应用前景的新型焊接热源。

在焊接过程中，激光诱导等离子体使电弧更加稳定。同时，电弧可以进入熔池中的小孔，降低了能量损失。激光-TIG复合焊接能显著提高焊接速度，是TIG焊接的两倍左右，钨极烧损大幅度降低，使用寿命延长，坡口角度减小，焊缝宽度与激光焊接相似。大连理工大学焊接技术研究所研制出一种具有自主知识产权的激光-TIG复合焊接设备，能有效地将激光焊接和氩弧焊结合起来，充分发挥各自的优势，进一步提高其对交流焊接的综合性能。高速焊接。采用激光-氩弧复合焊接技术可获得高质量的焊接接头。接头的拉伸强度、疲劳强度和冲击韧性与母材相似。与现有的氩弧焊接方法相比，接头性能（特别是疲劳强度和冲击韧性）有了显著的提高。