在镁合金表面处理之前，必须考虑电阻的大小、表面的外观状况和耐腐蚀的程度，以便对待处理表面采用最合适的方法。镁合金也遵循金属的基本规律，最好的方法是机械和化学清洗后加工。

由于镁合金具有较高的强度重量比和相对较高的刚度，因此其应用有望在未来增加，特别是涉及到组件的运动或可移植性。镁及其合金越来越多地应用于许多部件中，在这些部件中，重量减轻是一个非常重要的问题。然而，镁及其合金的耐腐蚀性差，限制了其在腐蚀环境中的应用。近年来，镁合金的蠕变行为因其在实践中的实用价值而备受关注。然而，与铝合金相比，传统镁合金在高温下具有相对较低的抗蠕变性能，限制了镁合金的发展。此外，镁合金具有许多良好的性能，使其成为大量应用的理想材料。然而，抗腐蚀性差、化学反应性高，阻碍了镁合金的广泛应用。本文介绍了镁合金的表面处理工艺。

关键词：

镁合金 表面处理 等离子电子氧化 AZ31 AZ91 多孔

2.机械清洗

首先，这一过程是在去除表面的油后进行的。机械清洗过程如下：

研磨和粗抛光

这个过程使用皮带和研磨面。用于低压铸造产品的表面处理。

干喷砂清理

该方法属于喷砂类，采用25或35 AFS硅砂法。

湿喷砂清理

此方法在金属涂层之前使用。

桶或碗磨损

这种工艺是压力铸造生产所必需的。

3.化学清洗

不同类型的化学清洗方法如下：

溶剂清洗和蒸汽脱脂。

乳剂清洗。

碱性清洗。

采酸。

氟化物阳极氧化。

4.机械精加工操作

该方法是化学处理或涂层后的最后一步。不同类型的机械精加工操作如下：

质量（桶）精加工。

振动修整。

抛光和抛光。

5。化学转化处理

该方法用于改善镁表面中性态向碱态的转化。主要原因是井间发生了与其他涂层材料的结合。除铬的光照范围外，它被用于当前的加工方法中。如果耐腐蚀性很好，首先考虑的是基于铬酸盐处理表面的方法。

铬酸洗处理 - 该方法用于去除铬、镁表面形成的氧化物，可以用灰色和金色表示。

重铬酸盐处理 - 该方法形成比铬酸洗处理后形成的氧化层（2μm）厚的氧化层，该厚氧化层是由于具有高电阻特性而形成的。

铬锰处理 - Magnesium Electron公司开发的铬锰加工方法是在93℃的温度下进行的。

它具有良好的涂层效率，如铬酸盐处理。

此外，该方法在低温下进行。

铁素体硝酸盐选别 - 本方法用于镁合金表面有机涂层前的清洗。所述方法用于蚀刻。

磷酸盐处理 - 这种方法使用镁合金的铟处理。